两组数据印证了我（wǒ）国（guó）光伏产业的（de）亮（liàng）眼成绩——

制造端，主要环（huán）节产量在全球占比均超过2/3，产（chǎn）值（zhí）突破7500亿元（yuán），其（qí）中，多晶硅、组件产量（liàng）分（fèn）别连续11年、15年位居（jū）全球首位（wèi）。

应用端（duān），累计装机量从2012年底（dǐ）的6.5吉瓦迅猛增至2021年底的（de）306吉瓦，连（lián）续7年位居全球首位。

从10年前原材料、设备（bèi）、市场“三头（tóu）在外（wài）”，到如今（jīn）占据（jù）全球主导（dǎo）地位（wèi）的“多项第一”，我国（guó）光伏产业链国际（jì）竞（jìng）争优势（shì）凸显（xiǎn）。这十年（nián），光（guāng）伏产业如（rú）何走（zǒu）出困境（jìng）、积厚成势（shì）？当前产业发展有哪些亮点（diǎn），又面临哪些挑战？记者进行了采（cǎi）访。

产业发展势头强劲，出口总额再创新高

四川成（chéng）都，通威太阳能金堂基（jī）地一派忙碌。无尘车（chē）间内（nèi），数百台智能小车（chē）来回穿梭运送货料，一片片灰色硅片经过制绒（róng）、刻蚀、镀（dù）膜等工（gōng）序，成为深蓝色（sè）的电池片。

“与传统电池片生（shēng）产线相比（bǐ），金堂基（jī）地运用5G、大数据等技术，用工（gōng）减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关（guān）负责人介绍，基地共（gòng）有17条（tiáo）生产线，每天能生产250多万片电（diàn）池（chí）片（piàn），受下游旺（wàng）盛需求拉（lā）动，目（mù）前处于（yú）满产（chǎn）满销状态（tài）。

今年以来，在“双碳”目标引（yǐn）领和（hé）全球清洁（jié）能源加速应用（yòng）背景下，我国光伏产业链主（zhǔ）要环节保持强劲发展（zhǎn）势头（tóu）。上半年多晶硅、硅片（piàn）、电池片（piàn）、组件产量（liàng）同比分别增长53.4%、45.5%、46.6%、54.1%。

与（yǔ）此同时（shí），下游光伏（fú）应用市场快速扩（kuò）大（dà），分布式与集中式并举（jǔ）的发展趋势明显。

中午阳光正好（hǎo），浙江温州泰顺（shùn）县瑞昌村村民章夏莲家的（de）屋（wū）顶上，20块光伏板整齐排列。“8月份光照好，总共发了1130度电。”章夏莲打开手（shǒu）机（jī）APP，发电情况（kuàng）一目了然，“太阳能发（fā）的电除了自（zì）用，剩下的卖给电力公司，每年（nián）有近5000元收入，家里相当于添（tiān）了一（yī）张‘阳光存折’。”

去年，泰（tài）顺县（xiàn）被（bèi）列（liè）入整县屋顶（dǐng）分布（bù）式光伏开发试点。除了户用（yòng）家庭光伏（fú），不（bú）少企（qǐ）业（yè）也选择让闲（xián）置（zhì）空（kōng）间“变废为宝（bǎo）”。国网泰顺县供（gòng）电公司总经理赵璞介绍，截至今年（nián）8月，全县共有593户申（shēn）请安（ān）装光伏（fú），装机规模同比增长超234%。

上半年，全国光伏发电新增装机3088万千瓦，新增分布式光伏装机（jī）占（zhàn）比（bǐ）达63.6%，比去（qù）年提（tí）高10个百分点以（yǐ）上。

分布式光伏装机加快推进，以沙漠、戈（gē）壁（bì）、荒漠地（dì）区为重点的大型风光基（jī）地建设也如火如荼。茫茫戈壁滩上，华电北疆乌鲁木齐100万千（qiān）瓦风（fēng）光电基地项目现（xiàn）场（chǎng）热火朝天，124台风机和14万余块光伏板将在这里“安家”。“上半年，我们（men）在新疆开工建（jiàn）设了（le）14个风光电项目。‘十四五’期间，计划投资1000亿元，开发建设2000万千（qiān）瓦新能源项目。”华电新疆发电有限公司董事（shì）长韩嵩说。

国（guó）内市场（chǎng）快速扩大，海外市场也多（duō）点开花。“当前欧洲（zhōu）市场需求旺盛，这几个月（yuè）新生成的订单远高于能发货的订单。与此同时，拉美、印度、澳洲、东南亚市（shì）场也在（zài）快速增长。”光伏（fú）逆（nì）变器生产企（qǐ）业（yè）锦浪（làng）科技负责人介绍，上半年公司出口额12.93亿元，同比（bǐ）增（zēng）长（zhǎng）超61%。

中国光伏行业协会提供的数据显示，今年上（shàng）半年，光伏（fú）硅片（piàn）、电池片、组件3个环节的产品（pǐn）出（chū）口总额259亿美元，同（tóng）比增长113%，再创新高。

“光伏发电成本持续下降，在（zài）全球（qiú）绿色低碳转型共（gòng）识（shí）驱动下，市场对光伏发（fā）电的需求持续扩大（dà）。另外（wài），巴西等新兴市场也实（shí）现了不同幅度增长（zhǎng），今年（nián）以来海外市场表现较好。”中（zhōng）国电（diàn）子信息产业发展（zhǎn）研究院副院长（zhǎng）、中国光伏行业协（xié）会秘（mì）书长王世江分（fèn）析。

技术创新降本增效，供（gòng）应链基本自主可（kě）控

将时间拉回到2012年（nián），彼时，我（wǒ）国（guó）光伏产（chǎn）业（yè）过度依赖（lài）外需、国内（nèi）应（yīng）用市场开发不足，关键技术装备（bèi）和材料发展（zhǎn）缓慢，再加（jiā）上一（yī）些国家的反倾销和反补贴，整个行业（yè）进入寒冬。中国光伏（fú）行业（yè）协会（huì）名（míng）誉理事长王（wáng）勃华说：“过去90%以上的光伏产品都（dōu）是（shì）出口。2012年（nián）光伏产品的出（chū）口额同比下降（jiàng）了40%多，给行业带来（lái）沉重的压力。”

政策雪中送炭。2013年7月，国务院印（yìn）发《关于（yú）促进光伏产业健康发展的若干意见》，此后（hòu）支持和规（guī）范光伏（fú）行业（yè）发展的政策陆（lù）续出台，涵盖市（shì）场（chǎng）应用、财税、土地等多个方面（miàn）。

“良好（hǎo）的（de）政策环境助力打开国内应（yīng）用市（shì）场，也为新技术、新设备提供了更大的舞台。”一位业内人士坦言。

行业开始反思。将关键核心原材（cái）料和技术掌握在自己手中，才能牢（láo）牢把握发展主动权。采访中，不少企业谈到，光伏十（shí）年破茧成（chéng）蝶，技术创新是（shì）关键。

一（yī）根发丝粗细的（de）金（jīn）刚线，助力硅片高效切（qiē）割。相比（bǐ）传（chuán）统的砂（shā）线（xiàn）切割，金刚线切割硅片的线（xiàn）径和（hé）介质粒度较小，能够降（jiàng）低切削损（sǔn）耗和（hé）生产（chǎn）成本。但在10年前，这一技术几乎被国外企业垄断，进口价格（gé）每千米1000多元，而生产1吉瓦（wǎ）硅（guī）片就需要数十（shí）万千米金刚线。

为了降低金刚线切片成本、尽（jìn）早实（shí）现（xiàn）规（guī）模化量产，隆（lóng）基绿能（néng）选择（zé）和（hé）国内金刚线企业联合攻关（guān）。“刚开始使用（yòng）国产金刚线的时候（hòu），废（fèi）片率比较（jiào）高，当时一（yī）个月切割六七百万片，要亏三四百万元，我们顶住（zhù）压力，坚定支持国内企业，一起提升质（zhì）量，创新前行。”隆基绿能董事长钟宝申介绍（shào），2016年后，国内光伏（fú）企业开始大（dà）规模使用（yòng）金刚线切割，价格从（cóng）10年（nián）前的每千米（mǐ）1000多元下（xià）降至现在（zài）的40元左（zuǒ）右，方棒出片数（shù）提升40%以上（shàng），硅片切割速度提升300%，每年能为我国光伏产业节省成（chéng）本300亿元以上。

一粒粒绿豆大（dà）小的颗粒硅，降低了（le）下游硅（guī）片生产能耗和成本。在（zài）四川乐（lè）山协鑫10万吨颗粒硅项目现场，流化（huà）床反应器（qì）发出低（dī）鸣作（zuò）业（yè）声，一粒粒颗粒硅（guī）源源不断（duàn）流入储存（cún）罐，等待检测打包（bāo）入库。

“颗粒硅体（tǐ）积（jī）较小，不仅流动性（xìng）强，还无需破（pò）碎，能避免掺入杂质的风险；加料桶可（kě）以多装15%—20%的颗粒硅，避免大块料堵塞等问题。”协鑫科技联席首（shǒu）席执行（háng）官兰天石介绍，相比当前（qián）普遍（biàn）应用的棒状硅，生产颗粒硅（guī）电耗更（gèng）低，使（shǐ）用颗粒硅生产1吉瓦组件，可以降（jiàng）低（dī）约19%的（de）二氧化碳（tàn）排放（fàng），助力（lì）应（yīng）用端成本降低约（yuē）19%。

从协鑫（xīn）科（kē）技（jì）上（shàng）半年的（de）营收来看，颗粒硅单位（wèi）毛利达每千克（kè）154.7元，高于棒状硅毛利率15个百分（fèn）点以上。“从2010年开始研（yán）发颗粒硅到2019年实（shí）现产（chǎn）业化，我们先后投（tóu）入（rù）了20多亿元。”协鑫科技首（shǒu）席科学家蒋立民说。颗粒硅和棒状（zhuàng）硅属（shǔ）于多（duō）晶硅的两种（zhǒng）产品形态（tài），10多年来行业坚（jiān）持科技创（chuàng）新，我国（guó）的多晶硅自给（gěi）率从47%左右（yòu）提升至80%以上。

王世江介绍，近年来硅片大尺寸推进速度进一步加快，“通过增大硅片面积，可以摊薄光伏产业链各环节的加工成本，进而降低光伏发电度电成本。”182毫（háo）米和210毫米（mǐ）硅片尺寸合计（jì）占比，由2020年的4.5%迅速增（zēng）长至2021年的45%，今年占比预计将扩大至（zhì）75%。同时，转化（huà）效率更高的n型电池（异（yì）质（zhì）结（jié）电（diàn）池和TOPCon电池（chí））有望快速放（fàng）量（liàng）。

这十年，我国光伏发电（diàn）的平均度电成本（běn）下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏（fú）产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池（chí）、组件主（zhǔ）要制造环节，到浆（jiāng）料、背（bèi）板、光伏支架、逆变器等原辅材与配（pèi）套设（shè）备，已经形成全球（qiú）最完整的产业生态圈，并且供（gòng）应链基本自主可控。一旦（dàn）有新技术（shù）创（chuàng）新，我们就（jiù）可以支撑快速产业化。”王勃（bó）华说，不仅如此，当前光伏技术前沿研究也不断取（qǔ）得（dé）突破。2014年起，我国（guó）企业与研究机构刷新晶硅（guī）电池片实验室（shì）效（xiào）率50余（yú）次（cì）。

面临多重挑战，拓（tuò）宽光伏市（shì）场的深度和（hé）广度（dù）

在“双碳”目标背景下，光伏迎来发展机遇。中国光伏行业协会发布的报（bào）告（gào）预（yù）计，2022年至2025年，我国（guó）光伏年均新增装（zhuāng）机量将达（dá）到8500万千瓦至10125万（wàn）千瓦，相当（dāng）于4个左右三峡电站（zhàn）的（de）装机规模。

眼下，产业仍然面临着供应链价格高位运行、部分（fèn）国家设立绿色贸易壁垒等（děng）带来（lái）的（de）挑战。其中，产业阶段性供需错配、部分供（gòng）应链（liàn）价格（gé）剧烈震（zhèn）荡，尤为引（yǐn）发关（guān）注（zhù）。

王世江介绍，从（cóng）去年至今年6月，硅料、硅片、电池片、组（zǔ）件价格（gé）同比（bǐ）涨幅（fú）分别（bié）为（wéi）超过38%、约20%、超过20%、超过9%。根据（jù）中国有色金属工业学会硅业分（fèn）会（huì）的数据（jù），截至8月底，硅料年内29次涨价（jià），从年初的约（yuē）23万元/吨上涨（zhǎng）至超（chāo）过30万元/吨（dūn）。硅料（liào）价格上涨，也带动了下游的硅片、组件价格相应上涨。

“今（jīn）年光伏电站建设成本相对较高，大（dà）约在4元（yuán）/瓦至4.5元/瓦，其中组件价格占光伏（fú）投资（zī）额的40%左右。”国（guó）家电投光伏创新中心产业检测与数据分析中心主任（rèn）崇锋介绍，光伏市场需（xū）求旺盛，但产业链各环节（jiē）产能释放周（zhōu）期差（chà）异较（jiào）大（dà），其中（zhōng）电（diàn）池片、组件产能释放较（jiào）快，而硅料扩产周（zhōu）期较慢（màn），且生产弹性小，导致硅料供不应求；另外，个（gè）别环（huán）节（jiē）也出（chū）现了囤积居奇、待价而沽的苗头，造成供应链价格震荡。

崇锋建议（yì），加强上下游（yóu）深度对接交流，建立供需对接（jiē）平台，根据下（xià）游需求稳步（bù）加快（kuài）产能释放和有序（xù）扩产。“当（dāng）前一（yī）些上下游企业正（zhèng）在通过签订长单（dān）、技术合（hé）作、互相参股等方式建立长效合作机制，有助于明确量价、稳定预期。”协鑫科（kē）技硅（guī）料事业部助理副总裁徐振宇介绍（shào）。

为满（mǎn）足市场需求（qiú），不（bú）少光伏企业选择进行（háng）扩（kuò）产或者垂直一体（tǐ）化产业布局，以补充企业产（chǎn）能（néng）较少的环节，还有一（yī）些企（qǐ）业跨（kuà）界（jiè）入局光（guāng）伏。通威股份有关负责人介（jiè）绍（shào），公司将加大在硅（guī）料及电池环节的投资，规划2024年至（zhì）2026年高纯晶硅、太阳能电池累计产（chǎn）能规模分别达到80万（wàn）至100万吨（dūn）、130吉瓦至150吉瓦。

中国光伏行业（yè）协（xié）会初步统计（jì），2021年初至今年6月，我国光伏扩产项目超过300个（gè）。企（qǐ）业信（xìn）息查询平（píng）台（tái）企查查（chá）的（de）数据显示，截至8月底，我国现存49.62万家光伏相（xiàng）关企业，今年前8月新增（zēng）光伏（fú）相关企业9.15万家，同比增长超过45%。“产能适度（dù）扩张有助（zhù）于缓解供需矛盾，但过快（kuài）扩张也可能带来恶性竞争和产能过剩（shèng）的（de）风险（xiǎn）。”崇（chóng）锋（fēng）说。

如何避免产业趋同，实现共（gòng）赢发展？王（wáng）世江（jiāng）认为（wéi），当前光伏企业可以深挖“光伏+建（jiàn）筑”“光伏+交通”“光伏+储能”“光伏+制氢”等各种“光（guāng）伏+”应用场景，通（tōng）过（guò）应用模式创新拓宽光伏市（shì）场的深度（dù）和广度；同时，打铁还需自身（shēn）硬，行业企业依然要坚（jiān）持核心（xīn）技术攻（gōng）关、构筑技术“护城河”，在（zài）推动产业布局多（duō）元化、供应链（liàn）绿色化和应（yīng）用多样化等方面，做（zuò）好穿透（tòu）周期和（hé）在激烈（liè）竞争中取胜的准备。（记者 丁怡婷）

（来源：人民（mín）日报（bào））